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激光切割过程中切不断是什么原因?
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-06-08 】 【 字体:

在高的辅助气体压力下,激光切割机切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外,还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。这种干扰会影响熔化效率,有时可能改变模式结构,导致切割质量下降,假如光束发散太甚。即使是统一材质,假如材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
在这样的情况下,不同材激光割机质的切割精度也稍有不同。气流中存在不平均的压力和温度,会引起气流场密度的变化。
大家在使用光纤激光切割机切割时,想要把切割的产品且到最精确,那么大家就必需要先了解哪些方面会影响到切割的精度,下面大家就为大家简朴的先容下:
激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形,在这种情况下,厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。
工作台的精度,若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果。因此,激光光束的外形取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。这样的密度梯度导致场内折射率改变,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散。使光斑过大,甚至会造成不能有效地进行切割的严峻后果。激光切割机在激光切割过程中,辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体必需要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣,一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点,粘到工件上的残渣将会破坏切割边沿。在这种锥形的激光光束前提下,工件厚度越大,精度激光割机也就会越低,因此切缝越大。因此,工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
增加气体压力可以提前切割速度,但到达一个最大值后,继承增加气体压力反而会引起切割速度的下降。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。
当锥形的激光光束会萃在一起之后,此时的会越变越小,因此该激光切割的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小。

 

 

 

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添加时间:2018-06-08  浏览次数:0



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